機械密封產生泄漏的原因及判斷方法(二)
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機械密封產生泄漏的原因及判斷方法(二)

來源:廣東東晟密封科技有限公司-dshmf.com更新時間:2021-12-22

在化工等特殊領域,某些生產工藝需連續不間斷的運行,離心泵的機械密封效果會直接影響整個機體的正常運轉,因此保證機械密封長期可靠的運轉,對離心泵機械密封泄漏原因及安裝維護方法進行一個研究,具有非常重要的意義。


在正常運行過程中,離心泵產生滲漏主要由于正常磨損、密封系統達到使用壽命、工況波動大和操作維修不規范,造成離心泵產生泄漏。

機械密封圈

以下情況,也會導致機械密封產生泄漏:


1、泵體產生長時間的憋壓、抽空、氣蝕,實際輸入量偏小,在泵體內,部分流體介質進行循環,泵體出現振動,內部產生熱量聚集甚至介質氣化,密封被破壞;


2、離心泵工況進行經常性的調整,泵體壓力頻繁波動,運行不平穩,因轉子產生較大的軸向竄動量,不能及時對靜環密封面進行移位補償,使密封失效;


3、未對機構進行調整,因摩擦副粘連,使密封面產生扯壞密封面或沒有貼緊產生間隙,導致產生泄漏;運行介質中存在固體顆粒,其對密封端面產生比壓波動,比壓大時會出現冒煙發熱情況,比壓小時產生滲漏;


4、當動環或止推環被卡住,此時摩擦副產生斷裂,防轉銷折斷,動環不能沿軸向浮動,致使固定環發生旋轉,導致機械密封損壞;


5、備用離心泵停機時間較長,臨時使用時,突然啟動時,泵軸瞬間產生竄動,致使靜環與動環貼合面的間隙突然變小,因流動膜沒有形成,產生靜動環間的干摩現象,使得密封裝置被破壞;


通過分析沒密封失效原因,有針對性的采用措施,如調整靜環座、更換合適的密封圈、采取再循環方式和調整端面寬度等方法,對滲漏給予排除;

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