機械密封產生泄漏的原因及判斷方法(一)
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機械密封產生泄漏的原因及判斷方法(一)

來源:廣東東晟密封科技有限公司-dshmf.com更新時間:2021-12-22

在化工等特殊領域,某些生產工藝需連續不間斷的運行,離心泵的機械密封效果會直接影響整個機體的正常運轉,因此保證機械密封長期可靠的運轉,對離心泵機械密封泄漏原因及安裝維護方法進行一個研究,具有非常重要的意義。



靜壓試驗時產生泄漏:


離心泵安裝和初步調試合格后,要進行靜壓試驗來初步觀察離心泵的泄漏情況,滲漏量較小時,動靜環密封圈可能存在問題,滲漏量較大時,動靜環摩擦副可能存在問題。然后再進行手動盤車進行調試,觀察泄漏量變化情況,若滲漏介質沿軸向噴射,則動環密封圈存在問題的可能性大;若滲漏介質順著冷卻水孔流淌出貨向四周噴射,則靜環密封圈可能存在問題;若滲漏量變化很大,則摩擦副存在問題,若變化小,則密封圈存在問題??刹扇「鼡Q密封圈、動環、靜環或加設過濾裝置方式進行處理;

機械密封圈

試運行時產生泄漏:


試運行時產生密封失效的主要原因為:輸送介質中含有顆粒狀物質,離心泵高速運轉時,其進入摩擦副,損傷動、靜環密封端面;


1、當靜環密封圈松動時,靜環和靜環座受到動環軸向浮動作用,彼此相互脫離;

2、當靜環密封圈過緊時,靜環的軸向浮動量不能借助彈簧開展調節;

3、動環密封圈過松,靜環軸向浮動時,動環脫離靜環座;

4、動環密封圈過緊,自身的軸向浮動量不易開展調節;


安裝機械密封時,因壓縮量過大,對摩擦副斷面產生擦傷與磨損,離心泵運行時,此時若出現泄漏,主要是因靜、動環摩擦副遭受破壞而導致密封失效,因內部高速旋轉產的離心力會抑制介質出現滲漏;

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